新大陸自動識別電池行業生產追溯管理中條碼應用的國產化替代案例

行業背景

隨著電子產品成為生活的必備品，消費類電池也成為風口中的制造企業。在招工難、質量管控難、產品質量提升難的世紀大難題面前，降本增效依然是廠商最關鍵的經營目標。因此，用工業固定式條碼設備代替人工操作，是目前電池廠商的優秀選擇。但因電池生產的特殊性以及受制于條碼關鍵技術的突破問題，工業固掃條碼領域基本都是外資品牌的天下，導致供貨價格居高不下。因此，電池廠商希望能夠獲得性價比更高的掃碼產品，助力企業降本增效。

痛點：

國產化替代過程中，存在以下三點電池廠商的痛點，它們同時也是國產條碼廠商必須解決的問題：

1．讀碼率要求高。由于電池是特殊商品，廠商對質量的要求很高，在條碼的讀取率要求上極其苛刻，遠高于實際應用。通常客戶要求漏碼率低于0.1%甚至0.01%以內。

2．兼容性要求高。電池廠商要求整個生產流程中僅使用一款條碼產品覆蓋全部應用場景，從而保證上下游工段之間的一致性，同時方便現場工人調試。

3．對技術支持和服務的要求高。產線由于停工成本高，通常處于24小時工作狀態，因此，客戶也要求條碼設備供應商的技術人員7*24小時，甚至30*24小時駐守現場，直至調試穩定（行內稱“跑線”）。

解決方案：

一塊電池從卷繞工位到包裝出庫，要經過一系列的工序，大致如下圖：

系列的工序圖.png

整個工藝流程中，需要用到固定式條碼掃描器的，可簡單分為膠帶掃碼、極耳掃碼以及電池掃碼。新大陸自動識別根據不同場景的掃碼特點，成功研發并發布新大陸首款液態變焦固定式工業條碼掃描器NLS-Soldier180系列，打破了國外廠商在該領域的壟斷，并在應用中得到客戶的認可。以下是NLS-Soldier180系列在某大型消費類電池產線上的應用情況：

1. 膠帶讀碼環節

據客戶介紹，由于膠帶供應商送料的批次不同，顏色會產生深淺的差異，因此現場有偏藍色和偏綠色兩種膠帶，這導致第一次調試不不讀碼模板可能又需要再次調試，而客戶希望在能讀的同時減少這種調試的頻率。

新大陸NLS-Soldier180條碼固掃設備配置了紅色高亮光源，色差的兼容性較好，使用一個配置即可完成客戶的讀碼需求，無需再進行多次調試，滿足了客戶的需求。

膠帶讀碼環節.png

2. 極耳讀碼環節

極耳是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，是電池的重要組件之一。通常，只在其中一個極耳上打碼，單個讀取。碼小、褶皺和反光，是電池極耳碼的主要特點。

NLS-Soldier180條碼固掃設備支持偏振功能，針對反光可以達到削弱的效果，因此該工段也能很不不滿足客戶需求。

3. 電池讀碼環節

不同的工段需要一次性讀碼的數量也不同。在產能提速的要求下，之前一次只需讀一個電池，現在需要同時讀取到4個電池。

跟據客戶的增效要求，我們將NLS-Soldier180條碼固掃設備安裝在250mm的高度，獲得了170mm*120mm的視野，而客戶的碼是5mm *5mm，此時完美解決了一次性讀取多碼的需求，并且按照讀碼的順序輸出，對沒有讀到的位置給予單獨報錯。

新大陸NLS-SOLDIER180固定式工業條碼掃描器電池讀碼環節.png

在為該客戶做方案時，雖然整條產線面對多種不同的加工工藝，但在需要用到固定式讀碼器的工段，我們均采用了NLS-Soldier180系列固定式掃碼設備。不僅滿足了客戶的讀碼需求，同時也保證了工段之間的一致性。由于新大陸自動識別NLS-Soldier180系列固定式掃碼設備更具性價比，真正為客戶實現了降低成本這一關鍵指標，客戶表示很滿意。

另外，在動力電池的包mylar、頂蓋焊接、包藍膜等工段中，都需掃描頂蓋上的金屬鐳雕碼。頂蓋碼的特點是污損、反光、拉絲。NLS-Soldier180系列固定式掃碼設備依托新大陸自動識別全套完全自主知識產權的解碼技術、專業的條碼資源庫，掃描設備具備了反光處理能力及算法修正能力。因此，在動力電池的掃頂蓋碼應用中，同樣表現優秀。

新大陸NLS-SOLDIER180固定式工業條碼掃描器